分子筛吸附浓缩+催化燃烧设备
在VOCs的处理工艺中，吸附+脱附（浓缩）+催化燃烧工艺，根据吸附剂的使用类型和工艺流程的优化路线，大致可分为：活性炭吸附脱附+催化燃烧以及沸石分子筛吸附脱附+催化燃烧两种方向。
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分子筛吸附浓缩+催化燃烧设备
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分子筛
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山东省德州市庆云县经济开发区将军路以南、复兴路以西
分子筛吸附浓缩+催化燃烧设备
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在VOCs的处理工艺中，吸附+脱附（浓缩）+催化燃烧工艺，根据吸附剂的使用类型和工艺流程的优化路线，大致可分为：活性炭吸附脱附+催化燃烧以及沸石分子筛吸附脱附+催化燃烧两种方向。两者除了吸附剂的选择不同外，在整个流程上的优化及能量的分配上，也存在着较大差异。反应在实际工程中，就会有运行周期内的运维费用及运行稳定性的很大差异。以下针对两种系统，做一个深度分析比较。1.工艺流程2.吸附材料活性炭的原料为富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳等；沸石分子筛的原料为硅、铝、氧等无机材料组成。两者均具有较大的比表面积，都可作为吸附材料，但人造沸石分子筛可以根据介质组分的具体成分及极性，在配料与焙烧过程中有针对性的发育更多的有效孔道，在改性过程中，可附加更大极性，更利于高效的选择性或竞争性吸附。由于基材的性能不同，活性炭在使用过程中，有着火的安全隐患，系统中通常使用水喷淋的方式作为安全辅助措施，而分子筛材料不可燃，无火灾隐患。基于安全因素，在HJ2026中规定，活性炭的脱附温度不能高于120℃，这会导致很多组分较重的高碳的有机物或饱和蒸汽压较低的被吸附组分不能被彻底脱附出来，从而影响活性炭床层中后期的吸附效果及其使用寿命；而分子筛可以使用较高的温度进行脱附，比如200℃，此时大部分的有机物均能较为彻底的脱附完毕，有利于长周期的稳定运行。3.热能利用由于活性炭的脱附温度限制，无法直接使用相对高能的反应尾气进行脱附，必须通过热交换器进行换热，至120℃以下才能进入床层进行脱附，在换热系统中会损失约14的有效热量。分子筛系统则可直接利用反应器后端的尾气直接进行脱附，此时吸附器可与反应系统形成闭路回路，反应器中的催化剂床层可兼作蓄热体，整个系统中的热能可达到高效利用，大幅减小热损。4.系统优化我公司在分子筛吸附脱附+催化燃烧系统的研发过程中，结合技术团队在化工行业多年的工程设计经验，着眼于热能利用、高效吸附、迭代反应、压差控制、变频节能等多项技术的革新；在流程上进行多次创新，在试验平台上不断取证，在小试装置中反复验证，成型了一套高效节能、安全可靠的优化流程，在达到处理目标的前提下，大幅节约了真实的运行能耗，详见下表相关项。5.安全性能项目活性炭沸石分子筛成分构成活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成分子筛是一类具有均匀微孔，主要由硅、铝、氧及其它一些金属阳离子构成的吸附剂着火点活性炭列入危险化学名名录，着火点400°C，属自燃物品，着火后不会发生有焰燃烧，只是阴烧。不可燃吸附自燃吸附过程中，因为吸附了低沸点的有机物，例如丙酮和丁酮，由于吸附过程中也放热，局部聚集的热能来不及排除，短时间内提高局部温度，达到着火点后引发自燃无脱附自燃脱附过程中，由于脱附温度控制不均，超过安全脱附温度的热空气进入吸附塔，引发自燃。无其他原因不可高温脱附，脱附不完全3-5个月定期更换，危废处理费用昂贵可高温脱附，脱附彻底，3-5年更换周期。6.性能及经济指标分析以20000Nm3h处理量，浓度500mgNm3工况下，1m3分子筛与活性炭对比项目优质活性炭系统沸石分子筛系统备注一次性投资万元0.85.8稳定达标时间6个月左右36月30-50mg以内更换时间~半年次3~5年次系统不作调整火灾隐患有无中途维护有无指消防喷淋装置启动后的停车烘干危废处理万元0.50不含运费反应器是否兼作蓄热否是系统能耗~50KW.hd~35KW.hd电能（含电加热与所有风机）占地面积10.8相同单位平均每年投资费用万元2.41.9使用三年1.16使用五年
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