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旋转式rto工作原则
发布时间：
2022-09-22 13:12
来源：
旋转式rto的介绍
旋转式rto采用旋转式分体式导轨，炉内设置多个等部件陶瓷填料床。有机废气通过旋转换向阀的旋转引导至各蓄热室进行预热和氧化分解。回转式RTO主要由两个燃烧室、陶瓷作为填料床和回转阀组成。炉体结构分为12个陶瓷进行填充床，其功能可以分为5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室。
废气分配阀由电机驱动，连续均匀旋转。在分配阀的作用下，废气依次缓慢地通过12个腔室。废气可以通过进气分配器进入一个预热区，废气进行预热到一定环境温度后进入顶部燃烧室，被完全不同氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室并进入冷却区，将热量传递到陶瓷再生器，气体被冷却并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热室吸收热量并“储存”大量研究热量（用于进行下一个发展循环利用加热废气）。这样，废气在燃烧室中被氧化分解。当废气中的挥发性有机化合物浓度超过一定值时，氧化分解释放的热量足以维持燃烧室的反应温度。大量信息工程技术应用研究表明，旋转式rto的VOCs目标分解工作效率影响可达98％，热效率可达95％，其进出口温差约为40℃。旋转阀的稳定和连续旋转对排气管压力的影响仅为 ± 50pa，这对于压力波动要求严格的制造商非常重要。
工作原则
旋转式rto使用12个装有蜂窝陶瓷的固定蓄热器（编号1-12＃）。废气在5个蓄热室预热后进入氧化室（如1-5＃蓄热室为进气区）。氧化室内气体的燃烧使室内设计温度可以达到氧化反应温度。氧化后的高温气体通过5个蓄热室(7-11 # 蓄热室为排气区)排出，2个蓄热室(6 #)为吹气区，12 # 蓄热室为吹气区。 ＃ 再生器处于空闲状态。回转式RTO采用自有专利技术的回转阀，控制蓄热器内废气的连续切换，循环循序渐进运行。回转式RTO采用新型气体隔离技术，使进出口气流波动小，不影响前端工艺生产线。 RTO回转炉实现了炉体与阀门的相对比较独立，同时进行安装系统维护管理方便，运行更稳定，使有机工业废气通过分解率达到99％以上.
旋转式rto特点
加工效率高（>99%），热回收（>95%）
◆设备负载变化小，寿命长，稳定性好
◆设备简单，占地面积小。
◆储存热能的温度可长期保持，重启时可节省燃料成本。
二次污染元素少，环保性能高。
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