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RTO技术的一些常识
发布时间：
2022-05-30 15:06
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RTO技术是近年来在燃烧法基础上发展起来的新技术。该应用虽然晚于活性炭吸附装置，但由于其操作简单，可RTO运行维护，挥发性有机物去除效率高，一般在95%以上，热回收率在95%以上，是我国有机废气处理的主要技术之一。
蓄热式热氧化器(RTO)将有机废气加热到760或更高，在高温下氧化，将废气中的碳氢化合物氧化成CO2和H2O，直接排放到大气中。由于RTO单元包括一组陶瓷填充床单元，热回收率高达95%，在此过程中几乎不消耗燃料，热量可以高浓度输出到二次热回收。
RTO是TO(气体焚烧炉)的改进结构。在原TO中，用陶瓷填充床空气预热代替空气预热器(板式或管式，热回收率约50%)。热量回收率为95%，所以95%的热量可以用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量。RTO设备常见的VOCs处理形式有：两室RTO、三室RTO、旋转式RTO，可根据需要设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。
RTO的主体结构由燃烧室、陶瓷填充床和开关阀组成。其主要特征是再生床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管连接，再生床通过换向阀改变方向，储存从燃烧室出来的高温气体的热量，预热进入再生床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收和释放热量；预热到一定温度的有机废气在燃烧室中进行氧化反应，产生二氧化碳和水，并被净化。随着环保要求越来越严格，两床RTO逐渐不达标，基本已经被淘汰。现有的三床或多床RTO基本可以满足更高的标准要求。对于床式RTO，理论上可以通过增加氧化室的数量来提高废气净化效率，但是设备投资成本会增加很多。
RTO炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。采用RTO炉时，应辅以安全风险评估和论证：若烟气成分复杂，应进行HAZOP分析，并采取相应的安全措施。
1.RTO炉通过设置缓冲罐、调节风量等预处理设施，可以严格控制RTO炉入口处有机物的浓度和流量，保证相对稳定安全的运行。
2.RTO炉应采取有效措施防止管道和RTO炉下室结露和沉积。
3.RTO炉应采用强制通风措施，满足最低通风要求，避免可燃物堆积和回火。
4.RTO炉应配备PLC或DCS控制系统(可根据情况设置安全仪表系统)，对风机、阀门、燃烧器、炉膛、废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统至少应按照SIL2标准设计。
5.RTO炉现场电气仪表和设备应严格按防爆等级设计，管道或炉内应设置防爆件；RTO炉应具有短路保护和接地保护功能，选择废气管道时应注意防静电。
6.RTO炉应在停电后设置紧急切断阀和排气阀，以防止烟囱效应引起蓄热层下部温度升高。
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