RTO技术的工艺和特点
发布时间：
2022-06-13 14:27
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热氧化是一种利用热氧化和催化氧化技术破坏排放物中有机物的方法。蓄热式热氧化器(简称RTO)用于处理低浓度有机废气。RTO设备处理VOC的常见形式有两室RTO、三室RTO和旋转式RTO，也可根据客户要求设计成五室RTO和七室RTO。
RTO的工作原理：有机物(VOCs)在一定温度下与氧气反应生成CO2和H2O，并放出一定的热量。RTO是一种将废气加热到700以上，使废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O的处理技术。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热器，加热“蓄热”，用于预热后续有机废气，节省废气燃料消耗。
旋转RTO的再生器设置分隔板，将再生器床分成几个独立的扇区。废气通过进气分配器从底部进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部燃烧室，被完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传递给蓄热器，冷却气体，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸收热量并“储存”大量热量(用于加热下一个循环的废气)。
为了防止未反应的废气随着再生器的旋转进入净化气体出口，在再生器旋转到净化器的出口区域之前，提供扇形区域作为冲洗区域。通过回热器的旋转，回热器被周期性地冷却和加热，同时废气被净化器预热和冷却。如此不断交替。
二室RTO的工作原理是在开工时用新鲜空气置换有机废气，通过燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于回热器具有很高的蓄热性能，从冷的RTO加热到一定的高温并达到正常的温度分布需要一定的时间。
在正常运行期间，其中一个蓄热室已经在之前的运行循环中储存了热量，并且有机废气首先从底部进入蓄热室。废气通过蓄热体的床被预热到接近燃烧温度的温度，同时蓄热体被逐渐冷却。
预热后的废气进入顶部燃烧室，燃烧室内的有机物被氧化后，作为高温净化气进入另一个蓄热室；此时，净化气体的热量被传递到再生器，再生器的床被逐渐加热，而净化气体被冷却并排出。当被冷却的回热器被冷却到可接受的温度水平时，气流的方向应该被切换。
流动方向切换后，有机废气进入加热的再生器，反应后的净化气体将热量传递给上一个循环中被冷却的再生器，从而完成第二个循环。三个RTO再生器同时运行的原理：当一个再生器处于被冷却和废气预热阶段(冷循环)时，第二个再生器处于被净化气加热的过程中(热循环)，而第三个再生器处于洗涤过程中(清洗循环)。因此，在一个循环后，废气总是进入上一个循环排出净化气的再生器，而起初进入废气的再生器被净化气(或空气)洗涤，剩余的未反应废气被送回反应室进行氧化，然后与净化气一起从洗涤后的再生器排出。
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